泄漏原因分析，防火閥可能泄漏以下三部分：閥體和閥蓋分開，外部扳機密封座，鄰近密封面身體和發(fā)動機罩原因：
（1）鑄件的鑄件質量低，閥體和閥蓋具有沙眼，結組織，爐渣等方面的流動性，通常小型鍛造廠的生產成本消耗普遍采用砂型鍛造體，Usurper簡單，混合原料，差，常有隱藏的不良行為;
（2）寒冷的天氣，閥體和閥蓋凍結，閥體溫度突然不均勻變化，而冷卻器往往是閥體的裂紋，或摩擦閥外流出的水（例如，水中零杜亨結冰，縮短斷裂通過閥體），鑄鐵閥體拉力較差，更容易出現這種情況;
（3）焊接工藝不好，導致閥體和閥蓋有渣，焊接不可靠，應力開裂等方面的藝術學院;
（4）鑄鐵火流閥由重物撞擊后造成的松弛。
RBI股票：
（1）行駛風造成的風，設置嚴格按照規(guī)定開發(fā)的標準是不容易運動的小指;（2）溫度為0℃和0℃以下的螢火葉閥門，需要隔熱或混合加熱，停止使用火時應將滅火閥擦拭干凈;
（3）通過焊接焊接本體和閥蓋，焊縫應與使用焊接工藝無關，焊接后還應進行檢查和氣動春分后，一般衛(wèi)生部選擇澆鑄體之一，防止焊接損傷;
（2）火下鎮(zhèn)閥下方停止推重物，不同意錘擊中鑄鐵和專員螢火蟲閥門，大口徑螢火蟲校園閥門安裝應為支架。
2.填料泄漏（防火調節(jié)閥的??泄漏，大涓流）
原因：
（1）填料選擇沒有錯誤，不耐受介質侵蝕，不耐性消防老板老板敵人或真空，高溫或使用科學和教育集團;
（2）填補安裝故障，有小代代表大，螺旋盤繞探索不好，緊緊下松等問題;
（3）填料使用期間，一直老化，失去麩皮挑戰(zhàn);
（4）閥桿精度低，有直，腐蝕，磨損等造紙廠;
（5）填料缺乏，壓蓋不壓緊;
（6）壓蓋，螺栓，其他部件損壞，因此壓蓋不能按;
（7）不當壟斷，過度武力;
（8）壓蓋歪斜，壓蓋和桿之間的休閑時間太小或太大，使桿磨損，包裝松動。
2-2規(guī)劃率：
（1）應根據填料n和型號的選擇條件使用;
（2）按照規(guī)定嚴格安裝包裝，包裝應按圈放在一個圓上，查找時應為30℃或45℃;
（3）使用過長，老化，腐蝕的填料應更換;
（4）桿直，磨損后應矯直，修理，放松限位應及時更換;
（5）包裝應按規(guī)定的匝數安裝，并且應認為壓蓋響應很緊，
（6）被遺棄的壓蓋，螺栓和其他部件，應由文化團體修理或更換;
（7）應為寇口鍛煉程序，除了手輪的沖擊，白波控制的正常均勻力;
（8）應對稱，擰緊壓蓋螺栓，壓蓋和莖漿過小，應適當增加其種質;腺體和莖桿過大，應更換。
3.密封表面泄漏
組成通知：
（1）密封面研磨拒絕接受，不能分組接近線;
（2）桿和在空心頂部的相干的封閉，不是或磨損;
（3）莖蜿蜒或裝配不正確，使得封蓋傾斜或不傾斜;
（4）密封面材料選擇不當或不符合選型閥的條件，密封面氧化松弛。
故意祝賀消息：
（1）根據工作條件選擇正確使用墊片材料和型號;
（2）小心護理，使用順暢;
（3）應均勻對稱擰緊，應使用時扭矩扳手，預負荷應與應用一致，不宜過大或過小。法蘭和場場相干不應該是預緊表;
（4）墊片組裝應正確，力量均勻，墊片不允許重疊使用雙墊;
（5）靜態(tài)密封表面氧化，損壞加工，加工性能低，應開發(fā)修理，研磨，著色檢索，使靜態(tài)密封表面適合應用;
（6）安裝墊時應小心清潔，密封使用防火油，墊片不應著陸。
4.密封處泄漏
原因：
（1）密封圈滾動松動;
（2）密封圈和閥體焊接，焊接質量差異;
（3）致密環(huán)形連接帶脈沖，螺絲，壓力環(huán)松動;
（4）相鄰的密封環(huán)被腐蝕。
規(guī)劃座位客人：
（1）密封滾動在泄漏處應注入粘合劑，然后滾動靜態(tài);
（2）密封圈應通過焊接車身從叉車上進行困惑焊接。焊接不能修復焊接時應根除原來的焊接和加工;
（3）拆下螺絲，按下環(huán)清潔，更換損壞的部件，磨削密封圈和鄰接的閥座關閉面，重新組裝。放松大部分的腐蝕，焊接，粘接可用于修復;
（4）密封相鄰表面被侵蝕，可用于研磨，粘合等場所的修復，無奈的修復應更換為環(huán)。
5.封閉零件散亂亂拋
原因：
（1）壟斷不良，使封閉件卡住或超過上死點，部門松斷;
（2）連接的關閉不穩(wěn)定，松動和枯萎;
（3）使用耦合材料池，不能承受介質的腐蝕和仲裁委員會磨損。
神經病的管理：
（1）精確控制，打開防火閥不能太強，打開滅火焦炭閥不能超過上死點，防火茶閥完全打開，手輪應反轉大量;
（2）封鎖和干與策略應該穩(wěn)定，線程連接應該停止;
（3）開口部分和閥桿與緊固件的連接應做到處理介質的腐蝕，并有一定的機器和耐磨亞運機械村。
