乍一看，阻火呼吸閥部件很少，結構簡單，通用精度高。它在機械工業(yè)中是一個簡單的部分，但阻火呼吸閥的核心密封部分要求特別高。阻火呼吸閥生產過程復雜，技術難度也很大。我們需要關注哪些流程功能？
1.生產材料
由于各種阻火呼吸閥的規(guī)格，比如通用阻火呼吸閥有閘閥，截止閥，止回閥，球閥，蝶閥，液壓控制閥等;工業(yè)阻火呼吸閥有電磁閥，調節(jié)閥，減壓閥，高溫高壓閥，低溫閥等專用阻火呼吸閥，全部用于國民經(jīng)濟各個領域，使用場合各異，如高溫以及高壓，低溫低溫，易燃易爆，劇毒，腐蝕性介質等工況，并對阻火呼吸閥材料提出了嚴格的要求。
除鑄鐵，碳鋼，合金結構鋼，大量CrNi不銹鋼，CrMoAl氮化鋼，CrMoV耐熱鋼，CrMnN耐酸鋼，沉淀硬化鋼，雙相不銹鋼，低溫鋼，鈦合金，蒙乃爾合金，鉻鎳鐵合金，哈氏合金和G0CrW碳化物。這些高合金材料的鑄造，焊接和加工性能非常差，在生產過程中造成很大困難。加上這些材料大多為高合金，高強度，高硬度該學位的寶貴材料在材料選擇，材料準備和采購方面存在諸多困難。由于使用量小，一些材料難以購買。
2.鑄坯的結構
大部分閥坯采用薄殼鑄件，結構復雜。它們不僅要求良好的外觀質量，而且具有密集的內部質量和良好的冶金結構。它們不能有毛孔，縮孔，夾砂和裂縫等缺陷。 。因此鑄造工藝復雜，熱處理工藝難度大。在機械工業(yè)中，阻火呼吸閥的承壓殼體鑄坯的鑄造比其他機械部件的鑄造復雜和困難得多。
3.加工過程
由于大多數(shù)高強度，高硬度和高腐蝕材料的切削性能差，例如高合金不銹鋼和耐酸鋼具有高韌性，高強度，散熱差，高切屑等缺點粘度和加工硬化的強烈趨勢。難以達到要求的尺寸精度和表面光潔度，給加工工具，工藝和設備帶來一定的困難。另外，阻火呼吸閥密封面在加工精度，配合角度，精加工和配合密封等方面的要求也很高，給加工帶來很大困難。
4.阻火呼吸閥部件的工藝布置
阻火呼吸閥主要部件的數(shù)量很小，即結結構相對簡單，大部分尺寸的加工精度不高，外形粗糙，給人以簡單機械的印象。事實上，心臟瓣膜的密封位置可以非常精確，“三度”（平整度，光潔度，硬度）要求密封面高，兩個密封面的密封面必須滿足零到零，In以滿足密閉測試的零泄漏。對心臟區(qū)域的這種精確的零到零的要求以及粗略的參考是阻火呼吸閥加工中大的技術難題。
阻火呼吸閥測試和檢查設備圖
5.阻火呼吸閥測試和檢查
該閥是壓力管道的重要開閉和調節(jié)元件，與壓力管道的工作條件差異很大，高溫高壓，低溫低溫，易燃易爆，高毒性腐蝕。然而，阻火呼吸閥生產測試和檢驗條件不可能滿足相同的工作條件要求，并且在接近常溫的條件下，用氣體或水作為介質測試國際和國內各種阻火呼吸閥的測試標準。這是一個基本的風險，這是一個已通過正常工廠測試的阻火呼吸閥產品。在苛刻的實際條件下，由于材料選擇，鑄件質量和密封失效，可能難以滿足要求。的質量事故。難怪有些舊阻火呼吸閥專家已經(jīng)工作了一輩子，他們年紀越大，他們越謹慎，他們越擔心。
看著阻火呼吸閥生產工藝的特點，它感到震驚嗎？增長知識�。。。】雌饋砗芎唵蔚淖杌鸷粑y，創(chuàng)建它真的不是那么容易？然后，如何逐步生產出阻火呼吸閥生產工藝
步：閥體生產
閥體（鑄造，密封面）
采購鑄件（按標準）檢驗檢驗（按標準）?加油槽?超聲波探傷（按圖）?疊焊和焊后熱處理?表面處理?磨削密封面?密封面硬度測試顏色檢查。
第二步：閥內件生產過程
A，需要對密封表面的內表面進行表面處理，例如襟翼，閥座等。
原材料采購（按標準）?進廠檢驗（按標準）?按照圖紙工藝要求生產毛坯（圓棒或鍛件）?粗加工超聲波探傷面（需要圖紙時） ?粗加工焊池?堆焊焊接Post后處理搪瓷精加工各部分?磨削密封面?密封面硬度測試，顏色檢測。
B，閥桿
原材料采購（按標準）進廠檢驗（按標準）鐓鍛粗加工表面堆焊和焊后熱處理?精加工?磨削外部?閥桿表面處理（氮化，淬火，化學鍍）?最終處理（拋光，研磨等）sealing密封面研磨密封面硬度測試，顏色檢測。
C，不需要焊接內部零件的密封面等。
原材料采購（按標準）?進廠出廠檢驗（按標準）?生產空白（圓棒或鍛件，按圖紙加工要求）超聲波探傷面的起伏（當時繪圖要求）?整理各個部分。
第3步：緊固件生產
緊固件生產標準。
原材料采購（根據(jù)標準）?進廠檢驗（按照標準）?根據(jù)圖紙工藝要求生產毛坯（圓棒或鍛件）并進行必要的檢驗抽樣?粗加工?精加工?光譜檢查。
第4步：最后組裝
接收部件?清洗，鐓粗組裝（按圖）?水壓試驗（按圖紙，工藝）?通過，拆卸，清洗，最終裝配?和電氣設備或執(zhí)行器調整（電動阻火呼吸閥）?油漆包裝運輸。
阻火呼吸閥產品生產和檢驗流程圖
第5步：產品生產和檢驗過程
1，公司采購各種規(guī)格的原材料。
2.用光譜分析儀對原材料進行材料測試，并打印出原材料測試報告進行備份。
3，使用切割機進行原料切割。
4.檢查員檢查原料的切割直徑和長度。
5，鍛造車間鍛造成型加工原料。
6，檢查人員對各種尺寸的空白檢查形成。
7.工人去除粗糙的邊緣。
投擲沙的工人在空白處進行表面噴沙。
9.檢查員在噴砂后進行表面處理檢查。
10.工人進行粗加工。
11，閥體密封螺紋加工---員工在自檢過程中對檢驗人員產品進行加工后對產品進行檢驗。
12，閥體連接螺紋加工。
13，在孔加工中。
14.檢查員進行一般性檢查。
15.合格的半成品被送到半成品倉庫。
16，電鍍半成品。
17，電鍍表面處理半成品檢驗。
18，各種配件（球，閥桿，密封座）檢查。
19，裝配車間進行產品裝配 - 裝配線檢驗人員對產品進行檢測。
如圖20所示，組裝后的產品經(jīng)受壓力測試并干燥到下一個過程中。
21，組裝車間進行產品包裝----包裝線檢驗人員對產品的密封性，外觀，扭矩的檢測。 不合格產品不得包裝。
22.合格產品裝袋并送到成品倉庫。
23.所有檢驗記錄將隨時存儲在計算機中供參考。
24.合格產品通過集裝箱運往國內和國外。
